Varilla de alambre de rumbo frío es un método de fabricación esencial para la producción automatizada de sujetadores para automóviles, motocicletas, bicicletas y electrodomésticos producidos en masa. La forma del producto es continua y los granos no se rompen, por lo que se mejora la resistencia del producto, especialmente las propiedades mecánicas son excelentes y se ahorran materias primas. Con la creciente voz de la protección ambiental, la industria de sujetadores está prestando cada vez más atención a los problemas ambientales. Por lo tanto, los Varilla de alambre de rumbo frío , que se forma sin cortar, persigue cada vez más una alta resistencia y un alto valor añadido.

1. Para el punzonado con la distancia entre la forma del estampado de restricción y el borde del orificio interior inferior al grosor de la placa, el diámetro interior es mayor que la mitad del diámetro exterior y la altura es más de 1,5 veces el diámetro interior, el efecto de punzonado es mejor con punzonado de restricción. Debido a la estrecha distancia entre la forma y el borde del orificio interior, la fuerza de la aguja perforadora afectará la forma y cambiará el tamaño de la forma. Para evitar que cambien las dimensiones externas, esta parte de la forma externa debe estar en un estado restringido. Debido a la acción de la fuerza de contención, la pieza de estampación se encuentra en un estado de tensión de compresión. Bajo este estado de esfuerzo de compresión de estampado, el efecto de estampado de todas las bandas brillantes se puede obtener tomando un espacio apropiado.
2. Formación por corte y extrusión Por lo general, la formación del Tornillo de cabeza Hexagonal La cabeza adopta el procesamiento de plástico de encabezado en frío, y el proceso de formación de corte y extrusión tiene más ventajas que el proceso de expansión. Antes del corte y la extrusión, se debe dar forma a la pieza en bruto, y se puede obtener la pieza en bruto que cumpla con los requisitos del proceso mediante la formación. Se debe prestar atención al tamaño del espacio en blanco. La forma de la pieza en bruto antes de la extrusión debe determinarse de acuerdo con la condición de la pieza, y se debe adoptar la forma de la pieza en bruto que favorece el flujo del material. Si el tamaño de la pieza en bruto es demasiado grande, es decir, el margen de corte y extrusión es demasiado grande, la fuerza de corte y extrusión requerida es grande, lo que probablemente reduzca la vida útil del troquel de corte y extrusión, aumente la posibilidad de daños accidentales a los mueren, y consumen materias primas; el margen de corte y extrusión es demasiado pequeño. Después del corte y la extrusión, las piezas se caen fácilmente, la forma está incompleta y no se puede satisfacer la calidad de la apariencia. La estructura del troquel se enfoca en el diseño y procesamiento de la película de corte y extrusión. El tamaño de trabajo del borde de corte debe controlarse en los límites medio e inferior tanto como sea posible. El ángulo del troquel de corte y extrusión debe ser apropiado. El filo de corte debe estar rectificado y pulido, con una rugosidad de Ra0.025 a Ra0.050μm. Tiene una alta vida útil.

3. La embutición profunda y la formación de forjado se combinan con piezas de paredes gruesas convexas extruidas en frío y piezas de forma especial en forma de copa embutidas en una sola pieza, utilizando una placa como material, y formadas por el método de formación compuesta de embutición profunda y compresión. La característica de formación del sujetador es la formación de la protuberancia de la cabeza y el aumento del espesor de la pared.

4. Hay dos conceptos para el recalcado de formación parcial, uno es el recalcado total, es decir, hay una fuerza en la cara final de todo el producto; el otro es el desbarajuste local, es decir, sólo la parte necesaria tiene una presión actuante. Para el conformado general, debido a la gran área de procesamiento y la alta carga de conformado, se requiere un punzón de gran tonelaje. Para el conformado local, se puede usar una carga más baja para obtener el cambio de espesor de placa necesario, que se usa ampliamente en el conformado de orificios y ranuras. ① Las piezas escalonadas toman la junta como ejemplo para ilustrar los puntos principales y las aplicaciones de la formación, diseño de ingeniería: torneado según el dibujo de diseño - recocido - saponificación de fósforo - extrusión (extrusión semihermética para formar escalones). ② Microformado local para bloqueo y eliminación de virutas